Наш телефон:
Наша почта:
Режим работы:
Пн - Пт с 9:00 до 18:00
#

Каталог трубной продукции

#

Поиск по товарам

ГОСТ/ТУ
Диаметр
Стенка
Вид стали

ГОСТ, ТУ
Диаметр, мм
Стенка, мм
Вид стали
Вид внешней изоляции
Вид внутренней изоляции
Группа
Размер 1
Размер 2
Дополнительно
168х25 ГОСТ 8732-78 30ХГСА
168
25
30ХГСА
заказать
50х50х4 ГОСТ 8639-82 - 1-3
4
1-3
-
50
50
заказать
60х40х4 ГОСТ 8645-68 - 1-3
4
1-3
-
60
40
заказать
120х120х6 ГОСТ 30245-2003 - 09Г2С-15
6
09Г2С-15
-
120
120
заказать
28х6 ГОСТ 8734-75 09Г2С
28
6
09Г2С
заказать
140х140х5 ГОСТ 30245-2003 - 09Г2С
5
09Г2С
-
140
140
заказать
32х3.2 ОЦ ГОСТ 3262-75 3
32
3.2
3
заказать
180х6 ГОСТ 8732-78 20
180
6
20
заказать
325х10 ТУ 14-3-190-2004 20
325
10
20
заказать
80х4 ОЦ ГОСТ 3262-75 -
80
4
-
заказать
42х3 ГОСТ 8734-75 09Г2С
42
3
09Г2С
заказать
80х60х4 ГОСТ 8645-68 - 3сп
4
3сп
-
80
60
заказать
34х4 ГОСТ 8734-75 20
34
4
20
заказать
108х8 ГОСТ 8732-78 20
108
8
20
заказать
25х4 ГОСТ 8734-75 20
25
4
20
заказать
325х14 ГОСТ 8732-78 09Г2С
325
14
09Г2С
заказать
325х12 ГОСТ 8732-78 09Г2С
325
12
09Г2С
заказать
1220х12 ГОСТ 20295-85 17Г1С-У (К52)
1220
12
17Г1С-У (К52)
заказать
1 2 3 4 5 ... 13
#

Остались вопросы?

#
спасибо!
Мы приняли Вашу заявку и скоро Вам перезвоним
ГОСТ 8732-78
Бесшовные горячедеформированные
Трубы стальные бесшовные относятся к классу трубной продукции, изготавливаемые бесшовным методом, то есть способами, не предполагающими сварку. Чаще всего это трубы, получаемые путем горячей деформации стальных заготовок на специальных станах. Способ производства позволяет изготавливать трубы с весьма значительной толщиной стенок, что мы и наблюдаем: размеры трубы стальные горячедеформированные имеют диаметр от 20 до 530 мм (в практике до 426 мм) при толщине стенок от 2,5 до внушительных 75 миллиметров. Трубопрокат находит широкое применение при сооружении трубопроводов всех диаметров, используется для производства деталей металлоконструкций, элементов машин и механизмов, колонн, ферм и балок, свай фундаментов, опор освещения, в ЖКХ и дорожном строительстве. В сфере нефтегазопереработки и транспортировки. Хотя в большинстве магистральных трубопроводах используются высококачественные сварные трубы, на участках с высоким давлением, исчисляемым сотнями атмосфер, незаменимы толстостенный бесшовный трубопрокат, произведенный горячим деформированием.
Бесшовные горячедеформированные
ГОСТ 8734-75
Бесшовные холоднодеформированные

Холоднодеформированная бесшовная труба отличается от горячедеформированных изделий более высоким качеством, точностью параметров сечения и толщины стенки. При необходимости использования изделий в конструкциях с жесткими требованиями по размерам и качеству обработки поверхностей, следует обратить внимание именно на такой вариант трубного проката. Основное назначение бесшовной холоднодеформированной трубы — обеспечение высокой прочности и устойчивости к механическим воздействиям, включая и высокое давление транспортируемого вещества, в высоконапорных магистралях. Помимо этого, она используется и в строительных конструкциях, машинах и механизмах при необходимости улучшить механические характеристики элементов при уменьшении их веса.

Основная сфера применения холоднодеформированных бесшовных труб — монтаж высоконапорных трубопроводов в сфере водо- и газоснабжения. Помимо этого, прокат такого типа используются в следующих отраслях:

  • Строительство — в качестве конструктивных элементов, способных выдержать высокие нагрузки. Широко применяются при производстве винтовых свай.
  • Геологоразведка и бурение скважин — для производства буровых штанг.
  • Машино- и станкостроение — при изготовлении полых валов и других конструктивных элементов.
  • Особотонкостенные трубы применяются в приборостроении, медицине и фармакологии.

Сфера применения труб данного класса практически не ограничена, но следует помнить о том, что их стоимость достаточно высока.

Бесшовные холоднодеформированные
ГОСТ 10705-80
Электросварные

Изготавливаются из стального листа, путем соединения его противоположных сторон с помощью электрической сварки. В большинстве случаев материалом для изготовления сварных труб служит углеродистая и низколегированная сталь. Обладают надежностью, способностью выдерживать большие нагрузки и длительный срок службы. Данный тип труб считается универсальным и идеально подходящим для транспортировки большинства неагрессивных сред при широком диапазоне показателей температуры и давления. Наиболее востребованными являются стальные электросварные трубы для производства водопроводов, а также используемая для строительства металлических конструкций.

Электросварные
Электросварные. Изображение 2

Стальные электросварные прямошовные трубы ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 10705-80 используются для прокладки трубопроводов, газопроводов и металлоконструкций. При взгляде на внутреннюю поверхность виден прямой шов, параллельный оси трубы.

ГОСТ 10706-76
Электросварные трубы большого диаметра

Электросварные трубы изготавливаются путем сварки стальных полос или листов, заранее отлитых на специальных станках. Производство стальных труб данной разновидности предусматривает различные способы формовки исходной заготовки и последующей сварки ее кромок. Шов трубы может быть продольным и спиральным.

Наиболее распространенными методами сварки являются электродуговая, с помощью индукционных токов высокой частоты, лазерная и газоэлектрическая (плазменная или аргонодуговая). В ходе производства спиральношовных труб лента заготовки сворачивается в спираль, что обеспечивает высокую прочность полученной трубы на разрыв.

Электросварные трубы большого диаметра
ГОСТ 20295-85
Электросварные для магистральных газопроводов

Трубы стальные сварные прямошовные и спиральношовные изготавливают тремя типами шва:

  1. прямошовные диаметром 159-630 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
  2. спиральношовные диаметром 159-2520 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
  3. прямошовные диаметром 530-1420 мм, изготовленные электродуговой сваркой.

Преимущественно применяются для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов

Электросварные для магистральных газопроводов
ГОСТ 3262-75
Электросварные водогазопроводные

В этом случае трубы выделены в отдельный стандарт не из-за того, что как-то по особому изготавливаются, а в силу области своего применения. С точки зрения производства трубы ВГП — это обычные прямошовные электросварные. Им предстоит работать в инженерных системах с довольно умеренным давлением;

Типоразмеры труб стальных в рамках этого стандарта таковы: наружный диаметр от 10,2 мм до 165 мм; толщина стенок от 1,8 до 5,5 мм;

Водогазопроводные трубы производятся не только черными, но и оцинкованными.

Однако оцинкованные трубы — крайне достойный материал; из аргументов против него можно привести разве что относительную сложность сборки на резьбовых фитингах.

Электросварные водогазопроводные
ТУ 14-3Р-1128-2007/14-159-1128-2008
Бесшовные трубы для газлифтных систем
Бесшовные трубы для газлифтных систем
Бесшовные трубы для газлифтных систем. Изображение 2

Трубы газлифтные нефтегазопроводные применяются в нефтяной и газовой промышленности, а также находят применение во многих других отраслях. Используют непосредственно на месторождениях или на предприятиях по переработке нефти и газа. Их основная область использования – это подъем воды, нефти и газа из скважины. Трубы предназначены для работы в условиях очень высоких давлений в системе, а также воздействия агрессивных сред, низких и высоких температур.

ТУ 14-3Р-124-2017/1317-006.1-593377520-2003
Бесшовные трубы из коррозионностойкой стали

Сталь 13ХФА классифицируют как конструкционная с высокой стойкостью к коррозии, устойчивая к низким температурам легированная. Иногда в технической документации можно встретить обозначение 13ХФ. Это одна и та же марка. Сокращённое наименование вызвано особенностями расшифровки стали. Как и для других марок, первое двузначное число указывает на допустимое содержание углерода.

Последующие заглавные буквы. Позволяют определить наличие легирующих элементов. В нашем случае основными легирующими добавками является хром (о чем свидетельствует буква Х) и ванадий (буква Ф). Добавление заглавной буквы А свидетельствует о том, что такой сплав относится к категории высококачественных марок.

Используют:

  • в транспортных системах для перекачки нефти и газа;
  • в технологических трубопроводах на буровых вышках и добывающих скважинах;
  • входит в состав оборудования для поддерживания необходимого пластового давления, особенно в районах с очень низкой температурой. Особенно в регионах с температурой до -60 °С;
  • на добывающих и транспортных системах в районе с жарким климатом, до +40 °С;
  • в транспортных системах, внутри которых транспортируемые компоненты могут прогреваться до 40 °С. С рабочим давлением внутри трубы вплоть до 7,4 МПа.
  • в трубопроводах внутри добывающих систем для доставки сырой нефти из глубины скважин.
Бесшовные трубы из коррозионностойкой стали
ГОСТ 9941-81/ 9940-81
Трубы из нержавеющей стали

Одна из самых стойких и прочных изделий, применяемых в строительстве, ремонтных работах и иных сферах промышленности. Есть несколько способов производства трубы из нержавеющей стали, в том числе: бесшовные трубы производятся путем горячего и холодного деформирования, электросварные.

Трубы из нержавеющей стали
ТУ 24.20-001-92640032-2020
Бесшовные и сварные трубы для неответственных конструкций

Бесшовные и сварные трубы для неответственных конструкций Трубы стальные электросварные и бесшовные по ТУ 24.20-001-92640032-2020 для изготовления и применения изделий неответственного назначения при проведении строительно-монтажных работ от минус 60 °С до плюс 60 °С.

Труба проходит специальный комплекс работ по устранению визуально обнаруживаемых дефектов, возникших в результате хранения и транспортировки.

Каждая труба проходит дробеструйную обработку поверхности металла, для оценки внешнего вида наружной и внутренней поверхности, согласно требованиям ТУ 24.20-001-92640032-2020.

Для контроля и получения удовлетворительных результатов механических свойств и ударной вязкости, по дополнительному требованию заказчика от каждой партии отбираются не менее двух труб, на которых проводятся испытания по показателям:

  • Временное сопротивление, Н/мм2;
  • Относительное удлинение, %;
  • Предел текучести, Н/мм2;
  • Ударная вязкость КСU при -60 С. (основного металла), Дж/см2;
  • Ударная вязкость KCV при -40 С. (основного металла), Дж/см2;
  • KCU Ударная вязкость КСU при -60 С. (сварного соединения), Дж/см2.
  • Каждая партия проходит визуально-измерительный контроль и подвергается неразрушающему ультразвуковому контролю шва.

На каждую трубу выдается документ о качестве (сертификат качества), в котором, помимо наименования труб, также указываются соответствие геометрических параметров, класс прочности, результаты механических испытаний на ударную вязкость и другие дополнительные параметры, необходимые заказчику.

У Вас есть возможность получить:

  • сертифицированную продукцию;
  • значительную выгоду по стоимости по сравнению с ценой на новые трубы от заводов изготовителей;
  • сроки поставки трубы максимально короткие в любой регион России как автомобильным, так и железнодорожным транспортом.

Продукция сертифицирована (сертификат соответствия ГОСТ Р)

Бесшовные и сварные трубы для неответственных конструкций
Труба в изоляционном покрытии

ВУС-изоляция (2-х и 3-х слойная):

Труба в изоляционном покрытии
Труба в изоляционном покрытии

Область применения: Трубы ВУС применяются в водопроводе, канализации, в подземных газовых сетях, в прокладке магистрального водоснабжения. Необходимо учитывать, что температура не должна превышать отметку +50. А работать по установлению можно в рамках от -40 до +60.

Преимущества: По сравнению с изоляцией битумом, полимерными лентами и другими покрытиями, применяемыми в настоящее время, сама технология нанесения экструдированного полиэтилена, с твердым адгезионным подслоем, а также возможность послеоперационного контроля при изоляции в заводских условиях, позволяют достичь значительно более высоких качественных показателей покрытия, особенно таких, как устойчивость к внешним механическим повреждениям, высокая адгезия к поверхности трубы, низкое водопоглащение и водопроницаемость, что способствует долгой (40-50 лет) и безаварийной эксплуатации трубопроводов.

Эпоксидное покрытие: Эпоксидное покрытие-это внутренняя и наружная изоляция для стальных труб на основе эпоксидной смолы, которая устойчива к химическим реакциям и механическим повреждениям, а так же обладает высокой адгезией к телу трубы. Большая часть рынка эпоксидных покрытий составляет антикоррозийное покрытие труб, которые используются как для трубопроводов, так и для устройства фундаментов на трубчатых сваях. Примером такого сооружения является Крымский мост.

Труба в изоляционном покрытии

Изоляция с ППУ изоляцией:

Изоляция с ППУ изоляцией
Изоляция с ППУ изоляцией

Теплоизоляционный материал. Для обеспечения долговечности до 30 лет, снижения тепловых потерь почти до 0 и расходов на ремонт теплотрасс в 3 раза, в качестве изолирующего материала используется пенополиуретан. Материал ППУ обладает высокими теплоизоляционными свойствами до 98% и имеет большое преимущество перед изоляцией минеральной ватой: уменьшение потерь тепла при низком коэффициенте теплопроводности в состояние обычной влажности, долговечность теплоизоляционных характеристик, небольшое водопоглощение.

Оболочка. Для бесканальной прокладки труб в землю, изготавливаем теплоизолированные трубы с внешней защитной оболочкой из полиэтилена - ПЭ низкого давления. Для надземной прокладки теплотрассы изготавливаем трубы с защитной металлической оболочкой из спирально навивных воздуховодов(оцинковка - ОЦ) толщиной 50 мкм. Трубы в ППУ используются в двух видах изоляции, обозначается 1ППУ и 2ППУ: первый тип изоляции используется для регионов с умеренным климатом, второй тип в регионах с низкими температурами.

Теплоизоляционный материал
Теплоизоляционный материал

Система ОДК. С ОДК представляет собой две медные проволоки проходящие вдоль всей стальной трубы, которые монтируются с помощью центраторов в ППУ слое. Как правило, трубы ППУ изоляции в полиэтиленовой оболочке производятся с ОДК, а трубы в оцинкованной оболочке производятся с ОДК по желанию заказчика и имеют три сигнальных медных провода. С помощью системы контроля возможно определить состояние трубы или изоляции, как по всей длине трассы, так и на определенном участке, что позволяет уменьшить потери времени и затрат на ремонт инженерных систем.

Противопожарная вставка. Для предотвращения распространения возможного возгорания теплоизоляционного покрытия, по требования Заказчика, трубы с ППУ-изоляцией комплектуются противопожарными вставками (L от 3 до 3,5 м)

Стальные трубы с цементно-песчаным покрытием (ЦПП)

Трубы из стали с нанесенным изнутри цементно-песчаным покрытием используются в трубопроводах, предназначенных для транспортировки питьевой и промышленной воды. Для того, чтобы нанести на внутреннюю часть трубы данное покрытие, применяется специальное распылительное устройство. Оно позволяет быстро распределить раствор по стальной поверхности и таким образом штукатурит её, после чего посредством лепесткового цилиндрического колокола создается гладкое покрытие. Как только смесь затвердеет, на внутренней части трубы образуется твердая оболочка толщиной от 8 до 15 мм.

Физическая защита заключается в том, что каменная оболочка не дает воде дойти до стали, а значит, металл не ржавеет. Что касается химической защиты, то она в определенной степени базируется на том, что в растворе есть свободная известь, которая обеспечивает щелочную среду, тормозящую процесс коррозии.

Ключевые преимущества трубопроводов с ЦПП:

  • Не развивается коррозийный процесс, продлевается срок службы металла.
  • На внутренней части трубы не возникает каких-либо минеральных и биологических отложений, пропускная способность трубопровода даже через десятки лет остается такой же, какой была в начале использования.
  • Цементно-песчаное покрытие отвечает всем необходимым экостандартам, не несет вреда здоровью человека и окружающей среде.
  • Питьевая вода по химическому составу и вкусовым качествам не меняется даже после её транспортировки на дальние расстояния.
Стальные трубы с цементно-песчаным покрытием (ЦПП)
Резка металлопроката в размер по требованию заказчика

Существуют несколько наиболее распространенных способов резки металлопроката, имеющих свои достоинства и недостатки:

  • ручная;
  • гидроабразивная;
  • механическая;
  • термическая.

Механическая резка

Механическая резка металла выполняется, как правило, режущим инструментом, изготовленным из металла более высокой твердости. Для механической резки используется следующие виды оборудования:

  • ленточнопильные станки (ЛПС);
  • дисковые станки;
  • гильотины;
  • агрегаты продольной резки;
  • токарные станки.

Термическая резка

Это такие виды резки: газокислородная (газопламенная), лазерная, плазменная. Все они являются бесконтактными. Рез выполняется в результате нагрева металла струей горящего газа, плазмой или лучом лазера.

Наиболее дешевый и распространенный метод — газокислородный. Технология резки такова: место реза разогревается с помощью горючего газа, обычно ацетилена, до температуры воспламенения металла, затем добавляется кислород. Равномерно перемещаясь по линии реза, струя пламени прорезает заготовку на всю толщину. Используемый в процессе кислород, кроме того, что режет еще и удаляет окислы, образующиеся на поверхности разрезаемого материала.

Ручная резка

Материал, в зависимости от его параметров и формы, режется шлицевыми ножницами по металлу, «болгаркой» или труборезом. Точность и скорость выполняемых работ зависят от мастера. Толщина обрабатываемого металла  ограничена.

Такой метод малоэффективен и в промышленных масштабах практически не применяется. Используют такой вид резки в основном в быту или в небольших мастерских.

Гидроабразивная резка

Режущим инструментом в этом методе служит струя воды, смешанная с частицами абразива и подаваемая под давлением до 5 тыс. атмосфер. Метод позволяет производить раскрой металла по сложной траектории и позволяет избежать негативного термического воздействия на металл — выгорания легирующих элементов и оплавления кромок изделия.

Недостаток метода — ограничения по толщине раскраиваемого листового металла и по марке сплава.

Резка металлопроката в размер по требованию заказчика
Резка металлопроката в размер по требованию заказчика
Проведение дополнительных испытаний на механические свойства металла в аттестованных лабораториях:

Механические испытания имеют важнейшее значение в промышленности. Целью механических испытаний металлов является определение качественных и эксплуатационных характеристик материалов, в частности, прочности и пластичности. На основе полученных результатов делают прогнозы относительно поведения металлических деталей в реальных условиях.

Определение твёрдости

Чаще всего проводятся механические испытания металлов на твёрдость. Эта характеристика показывает способность материала сопротивляться проникновению в него более твёрдого объекта. Существует несколько методик проведения экспертизы: вдавливание в поверхность стального шарика (по Бринеллю), алмазного конуса (по Роквеллу), 4-гранной алмазной пирамиды (по Виккерсу).

Существенным преимуществом данной методики является простота проведения опыта. При этом испытуемое изделие не разрушается и может поступить в продажу. По результатам определения твёрдости можно сделать вывод о приблизительном пределе прочности металла при растяжении.

Испытание на растяжение

Востребованный вид механических испытаний металлов, который позволяет определить такие важнейшие характеристики, как предел прочности, относительное удлинение, предел упругости, предел тягучести.

Для исследования берут образцы с круглым или прямоугольным сечением, которые закрепляют на лабораторной машине и растягивают с постоянной скоростью. В процессе механических испытаний стали и других пластичных материалов фиксируется изменение деформации, затем математическими вычислениями определяются требуемые показатели.

Испытание на сжатие

Испытания на растяжение не дают объективных результатов при исследованиях хрупких материалов. В этом случае используют другой способ определения прочностных характеристик – испытания на сжатие. Также этот вид экспертизы необходим, когда в реальных рабочих условиях на деталь действуют сжимающие нагрузки. Опытный образец устанавливают между платформами пресса и прикладывают к нему давление, в результате чего происходит деформация или разрушение материала.

Механические испытания металлов – это комплекс исследований, проводимых в лаборатории на специальном оборудовании с целью определения физико-механических свойств материалов. Экспертиза даёт объективные данные о свойствах испытуемых материалов, возможности их применения для массового производства деталей машин, оборудования, сооружений.

«Лабораторно-исследовательский центр» проводит механические испытания тонких листов, проволоки, листового и фасонного проката, труб, стали арматурной, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций, сварных соединений металлических материалов, крепежей и метизов по показателям:

  • Прочность при растяжении
  • Временное сопротивление
  • Предел текучести
  • Относительное удлинение
  • Относительное сужение
  • Изгиб/загиб
  • На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах
  • Твердость по Бринеллю (вдавливанием шарика)
  • Твердость по Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)
  • Твердость по Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)
Проведение дополнительных испытаний на механические свойства металла в аттестованных лабораториях
Проведение дополнительных испытаний на механические свойства металла в аттестованных лабораториях
Планирование и организация логистических процессов

Целью этой сферы является обеспечение эффективной и своевременной доставки товаров в нужное место и время, минимизировать траты на доставку объектов и оптимизировать процесс логистики.

Базовыми принципами транспортной логистики являются

  1. Оптимальность маршрута — выбор наиболее короткого и быстрого пути транспортировки.
  2. Синхронизация передвижения грузов — согласование времени загрузки, разгрузки и доставки товара.
  3. Интеграция средств передвижения — применение разных типов транспорта для достижения наилучшего результата.
  4. Управление запасами — минимизация издержек на складирование грузов и их транспортировку.
  5. Контроль качества — проверка качества товаров до доставки потребителю.
  6. Оптимизация затрат — постоянный анализ и управление расходами на перевозку объектов.
Планирование и организация логистических процессов
Осуществление качественного нанесения изоляционного покрытия по требованию заказчика

Изоляция трубопроводов необходима для того, чтобы обеспечить дополнительную их защиту от различных негативных факторов окружающей среды, обеспечить нормальное функционирование и продлить срок службы.

Подробное рассмотрение возможных причин порчи трубопроводов и факторов, влияющих на их работоспособность, позволяет выделить следующие функции изоляционного слоя:

  1. Повышение коррозиеустойчивости. Наружная изоляция стальных труб в обязательном порядке должна быть гидроустойчивой. Вследствие воздействия атмосферных осадков и грунтовых вод стальная оболочка трубы может окисляться. Это одна из главных причин разгерметизации трубопроводов, которая может повлечь за собой не только необходимость замены трубы, но и серьезные экологические и техногенные катастрофы (в случае если трубопровод транспортирует газ, нефть или другие опасные химические соединения).
  2. Снижение теплопотерь. Система отопления будет эффективна только при минимизации величины теплопотерь. Они в том или ином объеме происходят естественным образом в процессе передвижения горячей воды или пара от нагревательного котла к батареям или радиаторам — содержимое теплопровода попросту остывает в пути, отдавая часть тепловой энергии окружающей среде (трубам, воздуху, грунту и т.д.). ​Снижение теплопроводности сетей одна из важнейших экономических и практических задач теплоизоляционного слоя.
  3. Защита от промерзания. При резком снижении температуры воздуха ниже нуля вода, которая в ходе эксплуатации могла оказаться в контуре трубопровода, может замерзнуть во время бездействия котла, и полностью вывести из строя сеть. Теплоизоляция нужна для того, чтобы значительно замедлить этот процесс и оттянуть процесс оледенения остатков воды на несколько дней или даже недель.
  4. Защита от конденсата. Трубы водоснабжения без изоляции подвержены образованию конденсата вследствие перепадов температур. Конденсат может спровоцировать образование коррозии и нарушение целостности труб.
  5. Защита от геометрических деформаций. Эта функция изоляции особенно актуальна при прокладке трубопроводов внутри строительных конструкций. Деформация труб может возникнуть вследствие температурных скачков от включения-выключения режима обогрева. Таким образом провоцируются процессы сжатия-расширения материала, из которого может быть изготовлена труба, что может повлиять на порчу наружной отделки стен. 
  6. Защита от геометрических деформаций также необходима для надземных трубопроводов, которые могут пострадать вследствие механических повреждений различного характера (удары, обрушения строительных конструкций и прочее), а также для подземных трубопроводов в зонах с повышенной сейсмической активностью.
  7. Защита от ожогов. Немаловажная задача, которая призвана защитить не трубы, а людей, которые по тем или иным причинам захотят потрогать теплопровод. 
  8. Продление срока эксплуатации. Все перечисленные факторы влияют на обеспечение эффективной работы трубопроводов, а значит, при возникновении вышеуказанных проблем, потребуется ремонт труб или их полная замена. Данные мероприятия могут повлечь значительные экономические издержки, поэтому защита труб и продление их срока эксплуатации является одной из важнейших функций, которую призван обеспечивать изоляционный слой.
Осуществление качественного нанесения изоляционного покрытия по требованию заказчика
Осуществление качественного нанесения изоляционного покрытия по требованию заказчика